7800 meter! Denne ultradype brønnen i Junggar-bassenget oppnådde nye gjennombrudd innen frakturering

Oppsprekkingsreservoarstimuleringsdybden til denne brønnen er 7793-7809,4 meter. Det er den første fraktureringsbrønnen med en dybde på mer enn 7800 meter fullført av selskapet i Shengli Western Exploration Area, og setter rekord for enkeltbrønn- og enkeltseksjonsreservoarstimulering i Shengli Western Exploration Area. Den har mange nye rekorder med høy indeks som den dypeste brønndybden, det største pumpeinjeksjonsvolumet, den største sandtilførselsskalaen og den høyeste konstruksjonsforskyvningen.

Zhuangshen 1 Vel
Well Zhuangshen 1 ligger i Junggar-bassenget, Xinjiang Uygur autonome region. For ytterligere å bekrefte olje- og gassegenskapene til karbonreservoaret gjennom fraktureringsteknologi, og i lys av de ujevne fysiske egenskapene til basalt- og tuffreformasjon, brukes midlertidige pluggemidler mellom lag og brudd for å oppnå formålet med jevn transformasjon.
Det er den første brønnbruddkonstruksjonen i stor skala som er organisert og implementert av Shengli Engineering Downhole Operation Company etter gjenopptagelsen av arbeid og produksjon i det vestlige leteområdet. Det er også den første storskala fraktureringsbrønnen i det ultradype karbonsystemet i det vestlige leteområdet. For dette formål holdt selskapets vakthavende ledere i Xinjiang et nøye øye med stedet for å overvåke fremdriften av fraktureringsarbeidet. Xinjiang-prosjektavdelingen og Fracturing Technology Center fortsetter å styrke den integrerte operasjonsmekanismen og styringsmodellen, koordinerer den gjensidige koordineringen av de deltakende byggeteamene, kobler aktivt sammen ulike prosesser og oppnår enhetlig kommando og effektiv fremgang.
Xinjiang prosjektavdeling
I det tidlige byggetrinnet gjennomførte selskapets Xinjiang-prosjektavdeling omfattende sikkerhetsrisikoinspeksjoner på stedet, utførte patruljeinspeksjoner av utstyr og fasiliteter og eliminerte skjulte farer i tide. Vi har også styrket ulike grunnarbeid som oppsummering og analyse av tidligere års bruddkonstruksjon og opplæring av ansattes sikkerhet for ytterligere å sikre konstruksjonskvalitet og sikkerhet og sikre sikker og jevn bruddkonstruksjon.
Samtidig organiserte og holdt prosjektavdelingen aktivt et driftssikkerhets- og kommunikasjonskoordineringsmøte på stedet, hvor faglig og teknisk personell forklarte i detalj de sentrale og vanskelige prosessene i byggeperioden. Konstruksjonsoppgavene som pre-fraktureringsbrønntilgang, faktisk askeoverflatedeteksjon, rørskraping og sirkulerende brønnrensing ble utført trygt og effektivt, og satte ny rekord for selskapets askeinjeksjonskonstruksjon i Shengli vestlige leteområde under høy temperatur, høy trykk og ultra-dype forhold, som oppnår Nytt gjennombrudd innen ultra-dyp brønnaske-injeksjonsteknologi.
Fracking Technology Center
Fracturing Technology Center opererte på forhånd rundt brønnens vanskeligheter som høyt konstruksjonstrykk, mange samarbeidende enheter og vanskelig konstruksjon. Det sørget for at noen medlemmer av Xinjiang fraktureringsteam returnerte til Xinjiang for å kartlegge stedet på forhånd, og overførte 10 pumpebiler og relaterte kadre fra østlige Shengli. De ansatte samarbeidet med byggingen av brønnen for å fullt ut møte konstruksjonsbehovene til brønnens stor skala og høy forskyvning på 140MPa nivå.
Før byggestart optimaliserte senteret kontinuerlig tomteoppsettet i henhold til kravene fra de tidlige tekniske seminarene, rimelig plasserte fraktureringsbiler, væskelagringstanker og annet utstyr og fasiliteter, og arrangerte 2 sandblandebiler + 1 væske forsyningsskinne + 3 sett med 140MPa høytrykksmanifolder "2+1+3"-hovedstrukturoppsettet til utstyr og fasiliteter sikrer stabiliteten i væsketilførselen og påliteligheten til enhetstilkoblinger under konstruksjon.
Samtidig tar dette arbeidsområdet for første gang i bruk et "1-til-3" hydraulisk kontrollsystem der ett sett med hydrauliske kontrollkilder synkront kontrollerer åpnings- og lukkingsstatusen til tre sett med hydrauliske kontrollkraner, som i stor grad forbedrer påliteligheten og bytteeffektiviteten til det eksterne hydrauliske kontrollsystemet. Under konstruksjonen samarbeidet alle enheter stilltiende for å sikre sømløs sammenkobling av ulike prosesser. Til slutt, etter mer enn 2 timer med kontinuerlig hardt arbeid, ble brønnens fraktureringsreservoarstimuleringsoppgave fullført trygt, med høy kvalitet og effektivitet.